ep专题之防腐十浮罐浮舱1ep专题之防腐十浮罐浮舱1抚顺

发布时间：2023-06-03 18:15:58

ep专题之防腐(十)浮罐浮舱1,ep专题之防腐(十)浮罐浮舱1

材料腐蚀是全世界面临的严重问题。腐蚀不仅消耗了宝贵财富，而且破坏了生产、生活等许多活动的正常运行。腐蚀和环境污染的关系也越来越引起关注据中国环氧树脂行业协会专家介绍，目前全世界每年因腐蚀造成的经济损失，大约在10000亿美元水平左右，为地震、水灾、台风等自然灾害的6倍，占各国国民生产总值(GNP)2～4%。钢铁因腐蚀而报废的数量，则为当年产量的25%～30%。可见腐蚀的防护十分重要，研制高性能的防腐涂料刻不容缓。近年来在工业发达国家，重防腐涂料(Heavy-dutyCoating)产品，和产量已占涂料市场的7%左右。近几年国内防腐涂料也在快速发展，重防腐涂料配套体系得到较大发展。我国环氧富锌及无机富锌涂料、环氧防腐涂料、聚氨酯涂料(为防腐工程配套)、乙烯类防腐涂料约30kt，环氧粉末防腐涂料，齐头并进、共同发展。在防腐涂料体系中环氧涂料是主力军，具有极大的发展前景。重防腐涂料分为溶剂型、厚浆型、水分散型、粉末型4大类。其中常用主要是环氧树脂。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，环氧树脂有优良的附着力和低收缩率，对水、中等强度酸、碱和其他溶剂，有良好的耐蚀性和抗渗透性，拥有较多固化剂使其在各种施工条件下，均能具有良好的成膜性能，能同各种树脂、填料和助剂良好地混溶，易于配制成水性化、厚膜化(高固体化和无溶剂型)和粉末化等无公害重防腐涂料。通过物理改性和化学改性，其耐候性差、易粉化、高温下承受强腐蚀介质(如较强的酸、碱和溶剂)能力差的缺点正在逐步得到改善。这都奠定了其重防腐涂料的主导地位。

十、浮顶罐浮舱内表面采用水性环氧防腐涂料的应用 (一)前言随着我国经济的快速发展，对石油以及石化产品需求不断增加，石化工业发展正在进入一个新的高峰期。从原油运输、储存中转、管道运输，炼油生产到成品油的储存，都需要建设大量储罐，大型储罐多为浮顶罐，浮舱内表面的防腐工作量越来越大。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，由于浮舱在焊接成型及安装后是密闭的环境，给防腐施工带来一些困难，如何解决浮舱内表面防腐涂料的选用及施工问题，是相关防腐设计单位、防腐涂料生产单位，及防腐施工单位十分关注的问题。

(二)储油罐浮舱内表面防腐涂料的选用 SYT0319-1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》、中国涂料工业协会行业规范CNCIA-HG/T0001-2006《石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》、中石化公司技术管理文件《加工高含硫原油储罐防护技术管理规定》等关于储油罐防腐涂料，与涂装的相关标准、规范、文件，均未对该部位的防腐涂料选用作出具体要求与规定，但根据储罐建设的一些实例，常用的涂料有以下几种： 1、环氧煤沥青防腐涂料，在早期的储罐建设中应用较普遍； 2、环氧底漆+环氧中涂漆。主要考虑可以和罐外壁用的环氧底漆和中涂漆一样，可减少涂料品种、便于管理； 3、水性无机富锌底漆近年来在一些储罐中得到应用； 4、水性环氧防腐涂料目前在一些大型储罐项目中得到应用。就笔者所知，目前设计采用水性环氧防腐涂料的大型储罐项目有： (1)舟山岙山国家石油战略储备基地10万方原油储罐，水性环氧防腐底漆：200微米； (2)黄岛国家石油战略储备油库10万方原油罐，水性环氧防腐底漆：100微米；考虑到大型工程的示范效应和水性环氧防腐涂料的一些性能特点，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，该类涂料在以后的浮顶储罐建设中会得到越来越广泛的应用。